Totalmente práctico y aplicable
Formación en Autodesk Fusion Simulation Extension a medida
100% bonificable a través de FUNDAE
Curso TUTORIZADO por expertos
Forma a tu equipo sin coste para tu empresa. Este curso de Autodesk Fusion Simulation Extension es hasta 100% bonificable a través de FUNDAE.
Descubre el mejor curso de Autodesk Fusion Simulation Extension para empresas con nuestra Aula Virtual Personalizada:
Formación diseñada para que apliques cada concepto en situaciones reales de tu trabajo, con enfoque práctico y útil desde el primer momento.
Impulsa al equipo con Autodesk Fusion Simulation Extension A Medida, valida piezas y reduce prototipos, bonificable por FUNDAE para empresas. Pide información.
¿Te imaginas tener un Temario 100% Personalizado para tu Empresa?
Agendar cita con CTO
Una plataforma practica, con IA integrada y pensada para que mejores desarrollando. Se adapta a tu ritmo, te corrige al instante y te muestra tu progreso real.
Correccion magica
Feedback inteligente
Aprende de cada acierto y fallo con explicaciones claras
¿Te imaginas tener un Temario 100% Personalizado para tu Empresa?
Ingenieros mecánicos y de producto
Profesionales que diseñan piezas, conjuntos, soportes, carcasas, mecanismos, componentes estructurales o productos físicos y necesitan comprobar tensiones, deformaciones, vibraciones, pandeo, temperatura, impacto y margen de seguridad antes de fabricar.
Equipos de I+D y desarrollo de producto
Perfiles que trabajan con prototipos, iteraciones rápidas, diseños ligeros, materiales nuevos, geometrías complejas o productos sometidos a incertidumbre funcional, y que necesitan comparar alternativas con datos antes de decidir.
Oficinas técnicas e industrialización
Equipos que conectan diseño, fabricación y calidad, y necesitan revisar si una pieza es viable, robusta, fabricable y suficientemente documentada antes de pasar a prototipo, proveedor o taller.
Diseñadores industriales con base técnica
Profesionales que quieren comprender cómo afectan geometría, material, espesores, radios, uniones, nervios, soportes y aligeramientos al comportamiento real de una pieza.
Responsables de calidad y validación
Perfiles que necesitan revisar hipótesis, criterios de aceptación, márgenes, deformaciones, riesgos de fallo, comparativas de diseño y evidencias técnicas para apoyar procesos de liberación.
Empresas que fabrican producto propio
Organizaciones que quieren reducir prototipos fallidos, acelerar decisiones, mejorar fiabilidad, optimizar material y acercar simulación al flujo diario de diseño e ingeniería.
Sobre
En Imagina Formación llevamos más de 16 años ayudando a profesionales y empresas a mejorar sus habilidades con formación práctica y totalmente adaptada a sus necesidades. Durante este tiempo, hemos formado a más de 480.000 personas y colaborado con más de 3.500 empresas, convirtiéndonos en un referente en el sector.
16
Años
de liderazgo
+480.000
Alumnos formados
en Imagina
Explora las respuestas a las preguntas que guian a nuestra comunidad. Aqui encontraras claridad sobre como funciona todo, desde el acceso hasta los detalles de los cursos. Si buscas respuestas, este es el lugar para comenzar.
Es una extensión de Autodesk Fusion que desbloquea capacidades avanzadas de simulación para analizar rendimiento, fiabilidad, fabricabilidad y alternativas de diseño antes de producción. Autodesk indica que incluye estudios avanzados y generative design dentro del entorno Fusion.
Sí. Autodesk indica que la Simulation Extension requiere una suscripción activa de Autodesk Fusion y funciona como complemento, no como producto independiente.
Incluye estudios como nonlinear static stress, structural buckling, modal frequencies, thermal, thermal stress, event simulation, electronics cooling, injection molding simulation, shape optimization y generative design.
Sí. Autodesk indica que Fusion Simulation Extension incluye capacidades de generative design para generar y explorar alternativas basadas en requisitos geométricos, de rendimiento y fabricación.
Sí. Autodesk documenta Electronics Cooling como estudio para determinar si los componentes de una placa superarán la temperatura máxima permitida según cargas térmicas y flujo de aire en el enclosure.
Sí. La extensión incluye Injection Molding Simulation para analizar llenado, calidad potencial de la pieza, ajustes de proceso, selección de material e inyección.
No. El primer tema guía paso a paso el flujo de simulación para situar al alumno, pero el curso está orientado a simulación avanzada, validación de diseño e ingeniería aplicada.
No debería plantearse así. La simulación ayuda a reducir iteraciones, detectar problemas y comparar diseños, pero las piezas críticas, certificables o de seguridad deben validarse con criterios profesionales y, cuando proceda, ensayos físicos.
Sí. Una parte importante del curso se dedica a leer resultados con criterio, detectar singularidades, revisar malla, validar hipótesis, comparar escenarios y documentar conclusiones útiles.
Sí. Al tratarse de formación corporativa orientada a empresa, puede bonificarse hasta el 100% mediante FUNDAE según el crédito disponible y las condiciones aplicables de la organización.
¿Tienes dudas?
Estamos aqui para ayudarte
Es una extensión de Autodesk Fusion que desbloquea capacidades avanzadas de simulación para analizar rendimiento, fiabilidad, fabricabilidad y alternativas de diseño antes de producción. Autodesk indica que incluye estudios avanzados y generative design dentro del entorno Fusion.
Sí. Autodesk indica que la Simulation Extension requiere una suscripción activa de Autodesk Fusion y funciona como complemento, no como producto independiente.
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Sí. Autodesk documenta Electronics Cooling como estudio para determinar si los componentes de una placa superarán la temperatura máxima permitida según cargas térmicas y flujo de aire en el enclosure.
Sí. La extensión incluye Injection Molding Simulation para analizar llenado, calidad potencial de la pieza, ajustes de proceso, selección de material e inyección.
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Encuentra todo el temario del curso aquí.
Abrir Autodesk Fusion y situar Simulation Extension dentro del flujo real de trabajo: diseño, revisión, simulación, mejora, documentación y fabricación.
Cargar una pieza sencilla para revisar qué se quiere comprobar antes de simular: resistencia, deformación, vibración, temperatura, pandeo, impacto o fabricabilidad.
Identificar caras funcionales, puntos de apoyo, zonas de carga, espesores, radios, taladros, uniones, contactos y posibles concentradores de tensión.
Crear un primer estudio de simulación seleccionando el tipo de análisis adecuado para la pregunta técnica que se quiere responder.
Asignar material y revisar por qué sus propiedades condicionan completamente la validez del resultado.
Definir restricciones y cargas con una lógica física clara, evitando apoyos irreales que hacen que la simulación parezca buena pero no represente la pieza real.
Generar una malla inicial y observar cómo Fusion discretiza el modelo para calcular tensiones, deformaciones o temperaturas.
Resolver el estudio y revisar resultados principales: deformación, tensión, factor de seguridad, zonas críticas y coherencia general.
Modificar una dimensión, radio, espesor o refuerzo y comparar cómo cambia el comportamiento de la pieza.
Cerrar el recorrido entendiendo el método que se repetirá durante todo el curso: pregunta técnica, hipótesis, modelo, estudio, resultado, decisión y documentación.
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Cargar una pieza sencilla para revisar qué se quiere comprobar antes de simular: resistencia, deformación, vibración, temperatura, pandeo, impacto o fabricabilidad.
Identificar caras funcionales, puntos de apoyo, zonas de carga, espesores, radios, taladros, uniones, contactos y posibles concentradores de tensión.
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Sobre
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