Curso de Autodesk Fusion Manufacturing Extension hasta 100% Bonificable a través de FUNDAE
Tu bonificación paso a paso
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Potencia las habilidades de edición y automatización de tus profesionales.
Accede a una formación avanzada en Autodesk Fusion Manufacturing Extension práctica y orientada a resultados.
Prepara a tu equipo para los retos documentales del entorno laboral actual.
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Cubre las capacidades avanzadas de la extensión Incluye mecanizado 3/4/5 ejes, estrategias avanzadas, Deburr, Steep & Shallow, hole recognition, probing, inspección, nesting multihoja y fabricación aditiva metálica.
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Mejora productividad CAM Los alumnos aprenden a reutilizar plantillas, librerías, operaciones, herramientas, criterios de selección y documentación para reducir programación repetitiva.
Personaliza el temario al 100% para tu equipo
Diseñamos una formación a medida utilizando los documentos y flujos de trabajo reales de tu empresa.
Nueva Plataforma de E-learningFormación en directo con plataforma de apoyo para reforzar el aprendizaje
Acceso a las grabaciones
Los alumnos podrán revisar las sesiones grabadas para repasar conceptos clave, recuperar explicaciones concretas o reforzar aquellos contenidos que necesiten después de la clase en directo.
Recursos formativos
Materiales, sesiones grabadas y documentación de apoyo quedan centralizados en la plataforma para que el equipo pueda consultarlos durante y después de la formación.
Confirmación de asistencia
La plataforma permite registrar y confirmar la asistencia de los participantes, facilitando el seguimiento de la formación y la gestión documental necesaria para la bonificación FUNDAE.
Programa formativo
Temario del curso
Encuentra todo el temario del curso aquí.
Temario
Abrir Autodesk Fusion y situar la Manufacturing Extension dentro del flujo completo de trabajo: diseño, preparación, fabricación, validación y entrega a taller.
Localizar el workspace Manufacture y reconocer las áreas principales que el alumno utilizará durante todo el curso.
Cargar una pieza sencilla y revisar qué información necesita el programador CAM antes de crear cualquier trayectoria.
Identificar el material, la geometría crítica, las caras funcionales, los radios, los taladros, las tolerancias y las zonas que requieren especial atención.
Crear un setup inicial de fabricación definiendo orientación, origen, stock, sistema de coordenadas y estrategia general de mecanizado.
Añadir una primera herramienta de corte desde una librería y revisar por qué no basta con “elegir una fresa”, sino que hay que validar geometría, material, longitud y portaherramientas.
Generar una operación básica para ver cómo Fusion calcula trayectorias y cómo se interpretan visualmente antes de mecanizar.
Simular la operación para observar material retirado, movimientos rápidos, posibles colisiones, zonas sin mecanizar y lógica de entrada/salida.
Revisar cómo se encadena el trabajo: setup, herramientas, operaciones, simulación, verificación, postprocesado y documentación.
Cerrar el recorrido con una visión clara de lo que se profundizará después: multieje, sondaje, inspección, nesting, aditiva metálica, optimización y producción real.
Abrir Autodesk Fusion y situar la Manufacturing Extension dentro del flujo completo de trabajo: diseño, preparación, fabricación, validación y entrega a taller.
Localizar el workspace Manufacture y reconocer las áreas principales que el alumno utilizará durante todo el curso.
Cargar una pieza sencilla y revisar qué información necesita el programador CAM antes de crear cualquier trayectoria.
Identificar el material, la geometría crítica, las caras funcionales, los radios, los taladros, las tolerancias y las zonas que requieren especial atención.
Crear un setup inicial de fabricación definiendo orientación, origen, stock, sistema de coordenadas y estrategia general de mecanizado.
Añadir una primera herramienta de corte desde una librería y revisar por qué no basta con “elegir una fresa”, sino que hay que validar geometría, material, longitud y portaherramientas.
Generar una operación básica para ver cómo Fusion calcula trayectorias y cómo se interpretan visualmente antes de mecanizar.
Simular la operación para observar material retirado, movimientos rápidos, posibles colisiones, zonas sin mecanizar y lógica de entrada/salida.
Revisar cómo se encadena el trabajo: setup, herramientas, operaciones, simulación, verificación, postprocesado y documentación.
Cerrar el recorrido con una visión clara de lo que se profundizará después: multieje, sondaje, inspección, nesting, aditiva metálica, optimización y producción real.
Tema 1: Primer recorrido guiado por la extensión: del diseño a la fabricación paso a paso
Abrir Autodesk Fusion y situar la Manufacturing Extension dentro del flujo completo de trabajo: diseño, preparación, fabricación, validación y entrega a taller.
Localizar el workspace Manufacture y reconocer las áreas principales que el alumno utilizará durante todo el curso.
Cargar una pieza sencilla y revisar qué información necesita el programador CAM antes de crear cualquier trayectoria.
Identificar el material, la geometría crítica, las caras funcionales, los radios, los taladros, las tolerancias y las zonas que requieren especial atención.
Crear un setup inicial de fabricación definiendo orientación, origen, stock, sistema de coordenadas y estrategia general de mecanizado.
Añadir una primera herramienta de corte desde una librería y revisar por qué no basta con “elegir una fresa”, sino que hay que validar geometría, material, longitud y portaherramientas.
Generar una operación básica para ver cómo Fusion calcula trayectorias y cómo se interpretan visualmente antes de mecanizar.
Simular la operación para observar material retirado, movimientos rápidos, posibles colisiones, zonas sin mecanizar y lógica de entrada/salida.
Revisar cómo se encadena el trabajo: setup, herramientas, operaciones, simulación, verificación, postprocesado y documentación.
Cerrar el recorrido con una visión clara de lo que se profundizará después: multieje, sondaje, inspección, nesting, aditiva metálica, optimización y producción real.
Tema 2: Organización del entorno Manufacture para trabajar con criterio profesional
Configurar preferencias de Autodesk Fusion orientadas a fabricación, unidades, visualización, rendimiento, actualizaciones y comportamiento del workspace.
Ordenar proyectos, carpetas, diseños, versiones, operaciones, plantillas y documentación asociada a cada trabajo CAM.
Separar entornos de aprendizaje, pruebas, producción, piezas de cliente, bibliotecas internas y experimentos.
Entender cómo Fusion mantiene asociatividad entre diseño y fabricación, y qué ocurre cuando el modelo cambia después de haber programado operaciones.
Preparar paneles, navegación, browser, timeline, selección, vistas, secciones y análisis visual para trabajar con piezas complejas.
Crear convenciones de nombres para setups, operaciones, herramientas, programas NC, revisiones y carpetas de salida.
Usar comentarios, notas, parámetros y documentación interna para que otro técnico pueda entender el trabajo CAM.
Controlar versiones de diseño antes de generar código o modificar estrategias ya validadas.
Definir qué información debe llegar desde ingeniería para que fabricación no programe a ciegas.
Construir una forma de trabajo ordenada que evite errores por duplicar archivos, usar versiones antiguas o mezclar pruebas con producción.
Tema 3: Preparación de modelos para fabricación
Analizar geometrías importadas o diseñadas en Fusion para detectar problemas antes de entrar en CAM.
Revisar cuerpos, componentes, caras abiertas, pequeñas aristas, radios problemáticos, agujeros incompletos y detalles que pueden complicar el mecanizado.
Simplificar geometrías auxiliares sin alterar superficies funcionales ni zonas críticas de tolerancia.
Crear modelos derivados para fabricación cuando el diseño original no debe modificarse.
Preparar tapas, extensiones de superficie, superficies de contención y geometrías auxiliares para controlar trayectorias.
Definir stock a partir de cuerpos, sólidos, cilindros, bloques, fundiciones, piezas premecanizadas o material sobrante.
Incorporar mordazas, utillajes, fijaciones y elementos de máquina para simular con más realismo.
Revisar accesibilidad de herramienta, zonas ocultas, necesidad de volteo, orientación de pieza y posibles setups alternativos.
Marcar caras de referencia, zonas de acabado, taladros críticos, zonas de desbaste y áreas protegidas.
Documentar cambios de preparación para que diseño, CAM y taller conozcan qué se ha adaptado para fabricar.
Tema 4: Setups, sistemas de coordenadas y estrategia de fabricación
Crear setups para fresado, torneado, mill-turn, multieje, chapa o aditiva según el proceso elegido.
Definir WCS, origen de pieza, orientación de ejes, plano de trabajo y relación con el cero máquina.
Comparar estrategias de una sola orientación, varios volteos, 3+2, 4 ejes, 5 ejes simultáneos y mecanizado rotativo.
Seleccionar stock correcto para piezas prismáticas, cilíndricas, fundidas, cortadas, impresas o premecanizadas.
Configurar fixtures y geometría de sujeción para evitar colisiones durante la simulación.
Definir alturas de seguridad, planos de retracción, límites, clearances y movimientos de enlace.
Organizar operaciones por fase: desbaste, semiacabado, acabado, taladrado, desbarbado, inspección y preparación final.
Revisar cómo afecta la orientación del setup al postprocesador, a la máquina y al operario.
Preparar varios setups vinculados para fabricar una pieza completa con trazabilidad.
Validar el setup antes de generar trayectorias para no arrastrar errores de origen a todo el programa.
Tema 5: Herramientas, portaherramientas y bibliotecas CAM
Crear y mantener bibliotecas de herramientas con fresas, brocas, escariadores, chaflanadores, herramientas de torneado y herramientas especiales.
Definir diámetro, longitud, longitud útil, radio, número de filos, material, recubrimiento, geometría y restricciones de herramienta.
Añadir portaherramientas realistas para mejorar la detección de colisiones en simulación.
Organizar herramientas por máquina, material, proveedor, tipo de operación, familia de pieza o estándar de taller.
Configurar avances, velocidades, stepdowns, stepovers, refrigeración y parámetros por material.
Separar herramientas de prueba, herramientas genéricas, herramientas validadas y herramientas de producción.
Revisar desgaste, longitud efectiva, rigidez y accesibilidad antes de aplicar estrategias agresivas.
Crear plantillas de herramientas para operaciones repetitivas y piezas similares.
Documentar parámetros recomendados para que la programación CAM sea consistente entre técnicos.
Evitar errores habituales: herramientas demasiado cortas, portaherramientas omitidos, parámetros copiados sin criterio o librerías desordenadas.
Tema 6: Desbaste 2.5D y 3D con mentalidad de producción
Seleccionar estrategias de desbaste adecuadas según geometría, material, máquina, herramienta y volumen de arranque.
Ajustar adaptive clearing, pocket, contour, slot, bore y estrategias equivalentes para retirar material con estabilidad.
Controlar entradas, rampas, helicoidales, cargas de herramienta, engagement y evacuación de viruta.
Definir límites de mecanizado usando contornos, superficies, alturas, stock y geometría de contención.
Optimizar stepdown y stepover para equilibrar tiempo de ciclo, desgaste, rigidez y acabado posterior.
Preparar restos de material para operaciones posteriores sin dejar zonas inaccesibles.
Revisar movimientos rápidos, retracciones, cruces sobre pieza y zonas donde puede haber colisión.
Simular desbastes verificando stock restante, sobrecortes, vibraciones potenciales y lógica de mecanizado.
Adaptar el desbaste a máquinas con diferente potencia, rigidez, recorrido o capacidad de evacuación.
Crear un criterio de desbaste repetible para piezas prismáticas, moldes, utillajes y componentes industriales.
Tema 7: Acabado 3D: superficies, tolerancias y calidad de pieza
Seleccionar estrategias de acabado según curvatura, radios, pendientes, zonas planas, paredes verticales y superficies libres.
Aplicar estrategias paralelas, contour, scallop, pencil, radial, spiral, morphed spiral y alternativas según geometría.
Preparar capturas de simulación, vistas de pieza, zonas críticas y referencias de sujeción.
Documentar operaciones de sondaje, inspección, volteos, cambios de herramienta y controles intermedios.
Crear instrucciones diferenciadas para fresado, torneado, multieje, nesting y aditiva.
Evitar documentación excesiva que nadie lee o documentación pobre que obliga a preguntar todo al programador.
Organizar documentación por programa, máquina, pieza, revisión y lote.
Mantener trazabilidad entre modelo, setup, NC, postprocesador, herramienta y hoja de proceso.
Recoger feedback de taller para mejorar plantillas, setups y estrategias futuras.
Definir un estándar documental que mejore comunicación entre oficina técnica y producción.
Tema 28: Gestión de errores CAM y resolución de incidencias
Identificar errores habituales: trayectorias no calculan, geometrías no seleccionan, herramientas colisionan, límites fallan o el postprocesador devuelve advertencias.
Diagnosticar problemas de setup, stock, selección de caras, contornos abiertos, alturas, herramientas o fixtures.
Revisar advertencias de simulación y diferenciar problemas reales de avisos informativos.
Corregir operaciones que generan movimientos en vacío, entradas peligrosas o zonas sin mecanizar.
Resolver conflictos entre cambios de diseño y operaciones asociadas.
Preparar criterios para escalar incidencias a responsable CAM, taller, ingeniería o soporte Autodesk.
Crear una base de conocimiento interna con errores frecuentes y solución validada.
Analizar fallos de programa después de una prueba en máquina para ajustar post, estrategia o documentación.
Evitar soluciones rápidas que ocultan un problema de origen.
Implantar un método de diagnóstico paso a paso antes de tocar parámetros sin criterio.
Tema 29: Calidad, trazabilidad y control de cambios en fabricación
Definir qué debe quedar registrado en cada trabajo CAM: diseño, revisión, setup, post, herramienta, simulación, inspección y NC.
Controlar cambios de modelo que afectan trayectorias, nests, documentación o fabricación aditiva.
Revisar impacto de modificaciones de ingeniería sobre programas ya preparados.
Separar estados de trabajo: en programación, en revisión, validado, enviado a taller, en producción y cerrado.
Incorporar controles de calidad antes del postprocesado y antes de liberar documentación.
Mantener historial de decisiones para piezas críticas, costosas o repetitivas.
Gestionar no conformidades, retrabajos, ajustes de parámetros y feedback de máquina.
Medir errores recurrentes por geometría, herramienta, setup, post, documentación o proceso.
Establecer checklist de liberación CAM para reducir fallos en taller.
Crear un sistema de trazabilidad aplicable a prototipo, preserie y producción.
Tema 30: Proyecto final integrador de Autodesk Fusion Manufacturing Extension
Preparar una pieza o conjunto de fabricación con geometría mecanizable, operaciones avanzadas y criterios de producción.
Revisar diseño, material, tolerancias, sujeción, estrategia general, máquinas disponibles y riesgos del proceso.
Crear setups completos con stock, WCS, fixtures, herramientas, operaciones y documentación asociada.
Aplicar desbaste, acabado avanzado, Steep & Shallow, Deburr, reconocimiento de agujeros o estrategias multieje según la pieza elegida.
Incorporar simulación de máquina, verificación de colisiones, revisión de stock restante y optimización de trayectoria.
Preparar un flujo complementario de nesting o fabricación aditiva metálica si el proyecto lo permite.
Generar documentación de taller con setup sheets, notas, herramientas, imágenes, orden de operaciones y controles.
Postprocesar en entorno de prueba con un post autorizado o genérico, revisando estructura NC y advertencias.
Crear un informe técnico con decisiones CAM, parámetros clave, riesgos, validaciones, tiempos estimados y mejoras propuestas.
Presentar el flujo completo como si fuera una entrega interna a taller, defendiendo decisiones de fabricación, calidad, seguridad y productividad.
Perfiles profesionales
Pensado para quienes deben dominar Autodesk Fusion Manufacturing Extension en su día a día
Programadores CAM y técnicos CNC
Profesionales que necesitan preparar trayectorias complejas, mecanizados multieje, operaciones de acabado, desbarbado, taladrado automático, simulación de máquina, verificación de colisiones y código NC listo para producción.
Responsables de taller y fabricación
Perfiles que coordinan máquinas, herramientas, tiempos, materiales, procesos y calidad, y quieren entender cómo Fusion Manufacturing Extension puede reducir errores, mejorar la preparación de trabajos y aumentar la eficiencia del taller.
Ingenieros de fabricación y procesos
Preguntas frecuentes
Resolvemos todas tus dudas sobre nuestra formación en Autodesk Fusion Manufacturing Extension
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Es una extensión de Autodesk Fusion que desbloquea capacidades avanzadas de fabricación, incluyendo mecanizado CNC de 3 a 5 ejes, nesting/fabricación basada en chapa y fabricación aditiva metálica. Autodesk indica que requiere una suscripción activa de Autodesk Fusion.
No. Autodesk Fusion es la plataforma base. La Manufacturing Extension añade capacidades avanzadas de fabricación dentro del mismo entorno, sin ser una aplicación separada.
Sí. La extensión incluye capacidades de mecanizado avanzado de 4 y 5 ejes, además de estrategias para mecanizado CNC complejo.
Sí. El curso incluye nesting asociativo, nesting multihoja, preparación de piezas de chapa, optimización de material y documentación para fabricación.
Sí. La extensión contempla herramientas para fabricación aditiva basada en metales, incluyendo orientación, soportes y simulación de proceso para ayudar a evitar fallos de impresión.
Sí. El temario incluye probing, automated setup, inspección en proceso, validación dimensional y control de calidad integrado en el flujo CAM.
No es un curso básico de Fusion. Parte de una base de modelado y fabricación, pero el primer tema está planteado paso a paso para situar al alumno antes de entrar en funciones avanzadas.
Sí. Está especialmente pensado para empresas que trabajan con CNC, piezas complejas, moldes, utillaje, prototipos, series cortas, multieje, nesting o procesos combinados.
El curso enseña el flujo de postprocesado, pero cualquier código para máquina real debe validarse con postprocesadores autorizados, simulación, responsable CAM y procedimientos internos de seguridad.
Sí. Al tratarse de formación corporativa orientada a empresa, puede bonificarse hasta el 100% mediante FUNDAE según el crédito disponible y las condiciones aplicables de la organización.
Es una extensión de Autodesk Fusion que desbloquea capacidades avanzadas de fabricación, incluyendo mecanizado CNC de 3 a 5 ejes, nesting/fabricación basada en chapa y fabricación aditiva metálica. Autodesk indica que requiere una suscripción activa de Autodesk Fusion.
No. Autodesk Fusion es la plataforma base. La Manufacturing Extension añade capacidades avanzadas de fabricación dentro del mismo entorno, sin ser una aplicación separada.
Sí. La extensión incluye capacidades de mecanizado avanzado de 4 y 5 ejes, además de estrategias para mecanizado CNC complejo.
Sí. El curso incluye nesting asociativo, nesting multihoja, preparación de piezas de chapa, optimización de material y documentación para fabricación.
Sí. La extensión contempla herramientas para fabricación aditiva basada en metales, incluyendo orientación, soportes y simulación de proceso para ayudar a evitar fallos de impresión.
Sí. El temario incluye probing, automated setup, inspección en proceso, validación dimensional y control de calidad integrado en el flujo CAM.
No es un curso básico de Fusion. Parte de una base de modelado y fabricación, pero el primer tema está planteado paso a paso para situar al alumno antes de entrar en funciones avanzadas.
Sí. Está especialmente pensado para empresas que trabajan con CNC, piezas complejas, moldes, utillaje, prototipos, series cortas, multieje, nesting o procesos combinados.
El curso enseña el flujo de postprocesado, pero cualquier código para máquina real debe validarse con postprocesadores autorizados, simulación, responsable CAM y procedimientos internos de seguridad.
Sí. Al tratarse de formación corporativa orientada a empresa, puede bonificarse hasta el 100% mediante FUNDAE según el crédito disponible y las condiciones aplicables de la organización.
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Refuerza seguridad y validación La formación insiste en simulación, collision avoidance, fixtures, postprocesadores, límites de máquina, sondaje e inspección antes de liberar programas.
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Conecta mecanizado, chapa y aditiva El curso no trata cada área como una isla: relaciona CNC, nesting, fabricación de chapa, aditiva metálica, postprocesos, inspección y calidad.
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Ayuda a estandarizar el taller Permite crear criterios comunes de CAM, librerías, herramientas, hojas de proceso, control de cambios, QA y entrega de programas NC.
Después de la formación en directo, los alumnos podrán acceder a ejercicios prácticos para aplicar lo trabajado en clase y consolidar el aprendizaje con actividades guiadas.
Acceso a las grabaciones
Los alumnos podrán revisar las sesiones grabadas para repasar conceptos clave, recuperar explicaciones concretas o reforzar aquellos contenidos que necesiten después de la clase en directo.
Recursos formativos
Materiales, sesiones grabadas y documentación de apoyo quedan centralizados en la plataforma para que el equipo pueda consultarlos durante y después de la formación.
Confirmación de asistencia
La plataforma permite registrar y confirmar la asistencia de los participantes, facilitando el seguimiento de la formación y la gestión documental necesaria para la bonificación FUNDAE.
Ejercicios prácticos
Después de la formación en directo, los alumnos podrán acceder a ejercicios prácticos para aplicar lo trabajado en clase y consolidar el aprendizaje con actividades guiadas.
Practica y mejora con nuestra plataforma
Una plataforma practica, con IA integrada y pensada para que mejores desarrollando. Se adapta a tu ritmo, te corrige al instante y te muestra tu progreso real.
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Aprende de cada acierto y fallo con explicaciones claras
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Oficinas técnicas y departamentos de industrialización
Profesionales que preparan piezas para fabricación, revisan geometrías, definen utillajes, optimizan material, generan documentación y colaboran con taller para fabricar prototipos, preseries o series cortas.
Empresas de mecanizado, chapa y fabricación avanzada
Organizaciones que trabajan con fresado, torneado, corte de chapa, nesting, piezas complejas, utillaje, prototipos, moldes, componentes industriales o procesos híbridos.
Equipos de fabricación aditiva metálica
Perfiles que necesitan preparar orientación, soportes, simulación, validación y estrategias de fabricación aditiva metálica dentro de un flujo conectado con diseño y producción.
