Curso de Autodesk Fusion Design Extension hasta 100% Bonificable a través de FUNDAE
Tu bonificación paso a paso
Forma a tu equipo sin costes mediante la bonificación estatal. Este programa de Autodesk Fusion Design Extensionpara empresas es subvencionable hasta el 100%.
Potencia las habilidades de edición y automatización de tus profesionales.
Accede a una formación avanzada en Autodesk Fusion Design Extension práctica y orientada a resultados.
Prepara a tu equipo para los retos documentales del entorno laboral actual.
Gestionamos gratis tu bonificación de este curso corporativo de Autodesk Fusion Design Extension ante FUNDAE.
Profundiza en diseño avanzado, no en modelado básico
Forma a tu equipo en Autodesk Fusion Design Extension A Medida, tutorizado y bonificable por FUNDAE para empresas y producción. Diseñamos el plan formativo.
Mejora la editabilidad de modelos complejos Los alumnos aprenden a construir geometrías avanzadas sin crear timelines imposibles de mantener, facilitando cambios, variantes y revisiones.
1
Conecta estética, función y fabricación El curso trabaja piezas que deben verse bien, funcionar bien y poder fabricarse, evitando diseños atractivos pero inviables.
Personaliza el temario al 100% para tu equipo
Diseñamos una formación a medida utilizando los documentos y flujos de trabajo reales de tu empresa.
Nueva Plataforma de E-learningFormación en directo con plataforma de apoyo para reforzar el aprendizaje
Acceso a las grabaciones
Los alumnos podrán revisar las sesiones grabadas para repasar conceptos clave, recuperar explicaciones concretas o reforzar aquellos contenidos que necesiten después de la clase en directo.
Recursos formativos
Materiales, sesiones grabadas y documentación de apoyo quedan centralizados en la plataforma para que el equipo pueda consultarlos durante y después de la formación.
Confirmación de asistencia
La plataforma permite registrar y confirmar la asistencia de los participantes, facilitando el seguimiento de la formación y la gestión documental necesaria para la bonificación FUNDAE.
Programa formativo
Temario del curso
Encuentra todo el temario del curso aquí.
Temario
Abrir Autodesk Fusion y situar Autodesk Fusion Design Extension dentro del flujo completo de diseño, revisión, validación y preparación para fabricación.
Cargar una pieza sencilla para identificar qué zonas son funcionales, cuáles son estéticas y cuáles condicionan el proceso de fabricación.
Comparar qué puede resolverse con Fusion estándar y qué aporta la extensión en automatización, patrones, lattices y diseño manufacturing-aware.
Revisar la geometría base paso a paso: caras principales, espesores, nervios, radios, alojamientos, simetrías, zonas repetitivas y posibles debilidades.
Crear una primera modificación paramétrica para entender cómo debe construirse un modelo que admita cambios posteriores.
Añadir una feature avanzada sencilla y observar cómo la automatización reduce operaciones manuales en la línea temporal.
Incorporar un patrón geométrico básico sobre una cara controlada y analizar su efecto visual, funcional y de fabricación.
Probar una estructura lattice conceptual para comprender cuándo tiene sentido aligerar, reforzar o diferenciar una zona del producto.
Revisar el modelo resultante desde la perspectiva de ingeniería: peso, grosor, rigidez, montaje, acabado, prototipado y fabricación.
Cerrar el recorrido con una visión clara del curso: modelado robusto, diseño plástico, automatización, patrones, lattices, variantes, validación y entrega técnica.
Abrir Autodesk Fusion y situar Autodesk Fusion Design Extension dentro del flujo completo de diseño, revisión, validación y preparación para fabricación.
Cargar una pieza sencilla para identificar qué zonas son funcionales, cuáles son estéticas y cuáles condicionan el proceso de fabricación.
Comparar qué puede resolverse con Fusion estándar y qué aporta la extensión en automatización, patrones, lattices y diseño manufacturing-aware.
Revisar la geometría base paso a paso: caras principales, espesores, nervios, radios, alojamientos, simetrías, zonas repetitivas y posibles debilidades.
Crear una primera modificación paramétrica para entender cómo debe construirse un modelo que admita cambios posteriores.
Añadir una feature avanzada sencilla y observar cómo la automatización reduce operaciones manuales en la línea temporal.
Incorporar un patrón geométrico básico sobre una cara controlada y analizar su efecto visual, funcional y de fabricación.
Probar una estructura lattice conceptual para comprender cuándo tiene sentido aligerar, reforzar o diferenciar una zona del producto.
Revisar el modelo resultante desde la perspectiva de ingeniería: peso, grosor, rigidez, montaje, acabado, prototipado y fabricación.
Cerrar el recorrido con una visión clara del curso: modelado robusto, diseño plástico, automatización, patrones, lattices, variantes, validación y entrega técnica.
Tema 1: Primer recorrido guiado: Entendiendo Autodesk Fusión Design Extension
Abrir Autodesk Fusion y situar Autodesk Fusion Design Extension dentro del flujo completo de diseño, revisión, validación y preparación para fabricación.
Cargar una pieza sencilla para identificar qué zonas son funcionales, cuáles son estéticas y cuáles condicionan el proceso de fabricación.
Comparar qué puede resolverse con Fusion estándar y qué aporta la extensión en automatización, patrones, lattices y diseño manufacturing-aware.
Revisar la geometría base paso a paso: caras principales, espesores, nervios, radios, alojamientos, simetrías, zonas repetitivas y posibles debilidades.
Crear una primera modificación paramétrica para entender cómo debe construirse un modelo que admita cambios posteriores.
Añadir una feature avanzada sencilla y observar cómo la automatización reduce operaciones manuales en la línea temporal.
Incorporar un patrón geométrico básico sobre una cara controlada y analizar su efecto visual, funcional y de fabricación.
Probar una estructura lattice conceptual para comprender cuándo tiene sentido aligerar, reforzar o diferenciar una zona del producto.
Revisar el modelo resultante desde la perspectiva de ingeniería: peso, grosor, rigidez, montaje, acabado, prototipado y fabricación.
Cerrar el recorrido con una visión clara del curso: modelado robusto, diseño plástico, automatización, patrones, lattices, variantes, validación y entrega técnica.
Tema 2: Preparación del entorno para diseño avanzado en Fusion
Configurar preferencias de Fusion para trabajar con unidades, historial, navegación, visualización, rendimiento y gestión de archivos.
Organizar proyectos, carpetas, versiones, componentes, diseños de prueba, modelos liberados y documentación asociada.
Diferenciar modelos conceptuales, modelos de ingeniería, prototipos, diseños para proveedor y versiones listas para fabricación.
Crear convenciones de nombres para sketches, componentes, cuerpos, parámetros, operaciones, variantes y revisiones.
Ordenar la línea temporal para que el diseño siga una lógica comprensible y no una sucesión improvisada de operaciones.
Preparar parámetros de usuario para controlar espesores, radios, separaciones, repeticiones, tolerancias y medidas maestras.
Gestionar referencias externas, componentes vinculados y modelos derivados sin perder trazabilidad.
Ajustar vistas, secciones, inspecciones visuales y controles de selección para trabajar con geometrías complejas.
Documentar dentro del archivo decisiones relevantes de diseño, restricciones y advertencias de fabricación.
Construir una base de trabajo estable antes de aplicar operaciones avanzadas que multiplican la complejidad del modelo.
Tema 3: Lectura técnica de producto antes del modelado
Analizar función, usuario, entorno de uso, esfuerzo mecánico, montaje, material, mantenimiento y vida útil esperada.
Identificar caras maestras, ejes funcionales, volúmenes principales, zonas de unión y referencias críticas.
Separar intención estética, intención funcional, intención de fabricación e intención de ensamblaje.
Detectar geometrías repetitivas que pueden resolverse mediante automatización o patrones avanzados.
Localizar zonas candidatas a aligeramiento, ventilación, agarre, refuerzo, textura o personalización.
Revisar elementos habituales de producto: clips, bosses, nervios, rejillas, alojamientos, pestañas, tapas, guías y separadores.
Anticipar problemas de fabricación: paredes finas, esquinas vivas, contrasalidas, acumulación de material o detalles inaccesibles.
Definir criterios de diseño según el proceso previsto: impresión 3D, moldeo, mecanizado, fundición, corte o prototipado.
Traducir requisitos de negocio, ergonomía y producción en restricciones de modelado concretas.
Preparar una ficha técnica inicial para justificar las decisiones que guiarán el modelo.
Tema 4: Modelado paramétrico robusto para piezas complejas
Crear sketches limpios, totalmente definidos y apoyados en referencias estables.
Usar restricciones geométricas, cotas y parámetros evitando dependencias frágiles entre caras generadas tarde.
Construir primero la masa principal del producto y dejar detalles, patrones y texturas para fases controladas.
Separar geometría funcional, geometría estética, geometría auxiliar y geometría de fabricación.
Trabajar con planos, ejes, puntos y superficies de referencia para controlar simetrías y orientaciones.
Reducir operaciones innecesarias que hacen que el modelo pese más, falle antes o sea difícil de revisar.
Detectar errores tempranos en timeline, referencias perdidas, sketches sobredimensionados y features conflictivas.
Preparar modelos que soporten cambios de tamaño, material, variante o función sin reconstruirse desde cero.
Mantener una estructura comprensible para que otro diseñador pueda continuar el trabajo.
Aplicar una metodología de modelado que permita usar Design Extension sin generar modelos inestables.
Tema 5: Automatización basada en features
Identificar detalles repetitivos que consumen tiempo: bosses, nervios, clips, alojamientos, patrones, cortes, ventilaciones y refuerzos.
Utilizar automatización basada en features para reducir operaciones manuales y mantener coherencia entre elementos similares.
Configurar features avanzadas con reglas asociadas a material, espesor, forma y función.
Evaluar cuándo una feature automatizada aporta eficiencia y cuándo una operación manual ofrece más control.
Crear detalles funcionales con menos pasos en la timeline, reduciendo ruido y errores de edición.
Ajustar parámetros de feature para que el diseño responda correctamente al cambiar dimensiones o material.
Revisar cómo afectan las features automatizadas a fabricación, montaje, resistencia y apariencia final.
Documentar reglas usadas para que el equipo no trate la automatización como una caja negra.
Crear criterios internos para aplicar automatización en familias de producto.
Construir bibliotecas de soluciones repetibles para diseños que comparten lógica técnica.
Tema 6: Diseño plástico avanzado: carcasas, bosses, ribs y clips
Modelar carcasas con espesores coherentes, radios adecuados, cierres, guías, separadores y zonas de unión.
Diseñar bosses para tornillos, insertos, alojamientos y fijaciones considerando resistencia y fabricación.
Crear ribs y webs para reforzar zonas débiles sin aumentar exceso de material.
Diseñar clips, pestañas y encajes teniendo en cuenta flexión, montaje, repetición de uso y posible fatiga.
Mantener uniformidad de espesor para reducir deformaciones, rechupes o problemas de fabricación.
Añadir radios internos y externos que mejoren resistencia, tacto, estética y fabricabilidad.
Evaluar líneas de partición, dirección de desmoldeo, contrasalidas y zonas que podrían complicar utillaje.
Preparar variantes para prototipo rápido, validación funcional y diseño final industrializable.
Combinar criterios de diseño plástico con patrones, texturas y detalles de marca.
Crear una checklist de liberación para piezas plásticas antes de enviarlas a proveedor o fabricación.
Tema 7: Reglas de diseño manufacturing-aware
Incorporar criterios de fabricación desde la primera versión del modelo y no como corrección al final.
Revisar espesores, radios, ángulos de salida, aristas, transiciones, zonas finas y acumulaciones de material.
Detectar geometrías que parecen correctas en CAD pero generan problemas de moldeo, impresión, mecanizado o montaje.
Ajustar piezas para que puedan prototiparse y fabricarse sin perder intención de diseño.
Comparar alternativas de geometría según coste, tiempo, material, tolerancia y proceso.
Registrar advertencias de fabricabilidad para que ingeniería, producto y fabricación tomen decisiones informadas.
Crear reglas internas según procesos habituales de la empresa.
Validar modelos antes de crear planos, renders, prototipos o exportaciones finales.
Coordinar revisiones con industrialización, calidad, CAM, proveedor o taller.
Convertir la revisión manufacturing-aware en un hábito de diseño y no en una tarea excepcional.
Tema 8: Geometric Patterning aplicado a función y estética
Crear patrones geométricos avanzados sobre superficies planas, curvas, inclinadas o de forma libre.
Usar patrones para ventilación, agarre, drenaje, iluminación, aligeramiento, textura, personalización o identidad visual.
Controlar densidad, escala, orientación, transición, límites y comportamiento del patrón.
Ajustar patrones a zonas seleccionadas sin afectar caras funcionales o áreas críticas de montaje.
Comparar distribuciones regulares, progresivas, decorativas y funcionales según objetivo del producto.
Revisar espesor residual, aristas, radios mínimos y riesgo de fragilidad tras aplicar patrones.
Evaluar si el patrón puede fabricarse mediante impresión 3D, moldeo, mecanizado, corte o postproceso.
Preparar variantes visuales para elegir con diseño, marketing, ingeniería o cliente.
Evitar patrones excesivos que aumentan peso de archivo, tiempo de cálculo o dificultad de fabricación.
Crear una biblioteca interna de patrones reutilizables con criterios técnicos claros.
Tema 9: Texturas, superficies funcionales y diferenciación visual
Diseñar texturas para mejorar agarre, tacto, ventilación, apariencia, identificación o comportamiento superficial.
Aplicar relieves y microdetalles sin comprometer tolerancias, limpieza, montaje o resistencia.
Incorporar logotipos, símbolos, iconografía, marcas de orientación y elementos de comunicación visual.
Controlar profundidad, repetición, bordes y transiciones de texturas complejas.
Revisar qué detalles son imprimibles, mecanizables, moldeables o solo adecuados para renderizado.
Preparar variantes de textura para ensayar ergonomía, apariencia y coste de producción.
Combinar texturas con patrones geométricos sin sobrecargar el producto.
Analizar impacto en acabado superficial, mantenimiento, suciedad, fricción y percepción del usuario.
Generar versiones simplificadas cuando el proveedor o proceso no necesita toda la textura modelada.
Documentar límites de fabricación y acabado de cada textura propuesta.
Tema 10: Advanced Latticing y diseño ligero
Comprender qué aporta una estructura lattice en peso, rigidez, absorción, ventilación, estética o comportamiento funcional.
Seleccionar zonas del modelo donde una celosía tiene sentido técnico y no solo apariencia visual.
Configurar tipo de lattice, densidad, grosor, orientación, transición y límites de aplicación.
Comparar alternativas de lattice según proceso de fabricación, material y función de la pieza.
Evitar lattices demasiado finas, imposibles de limpiar, imprimir, inspeccionar o validar.
Combinar zonas macizas, nervios, vaciados, patrones y lattice en una misma pieza.
Preparar modelos con lattice para exportación, revisión, prototipado, simulación o fabricación aditiva.
Revisar rendimiento del archivo cuando la estructura genera demasiada geometría.
Analizar cómo el lattice afecta a peso, rigidez, coste, tiempo de producción y acabado.
Establecer criterios corporativos para no usar lattice como recurso decorativo sin justificación técnica.
Tema 11: Aligeramiento, rigidez y optimización de material
Identificar zonas que soportan carga, zonas que solo posicionan y zonas que pueden reducir material.
Aplicar vaciados, nervios, patrones o lattice según función, proceso y riesgo.
Comparar soluciones de aligeramiento por peso, coste, rigidez, estética y facilidad de fabricación.
Revisar concentraciones de tensión, esquinas frágiles, cambios bruscos de sección y paredes demasiado finas.
Diseñar refuerzos que aporten rigidez sin sobredimensionar la pieza.
Preparar modelos para validación posterior mediante simulación o ensayo físico.
Crear variantes con distinto nivel de aligeramiento para prototipo, prueba y fabricación final.
Evitar optimizaciones que mejoran peso pero complican montaje, limpieza o inspección.
Documentar la lógica de aligeramiento para justificar decisiones ante ingeniería o cliente.
Integrar reducción de material como criterio de diseño sostenible y productivo.
Tema 12: Superficies avanzadas y control de forma
Crear superficies de transición, cierre, guía y refinamiento para productos con geometrías orgánicas o visibles.
Trabajar con lofts, sweeps, patches, trims, offsets y blends manteniendo intención de diseño.
Controlar tangencia, continuidad visual, curvatura y suavidad entre zonas del producto.
Combinar sólidos y superficies para resolver formas que no encajan bien con operaciones puramente prismáticas.
Reparar superficies importadas con huecos, bordes problemáticos o segmentación deficiente.
Construir superficies auxiliares para controlar patrones, cortes, texturas o zonas de fabricación.
Revisar reflejos, zebra analysis, continuidad y calidad visual en piezas exteriores.
Evitar superficies tan complejas que resulten difíciles de editar, fabricar o documentar.
Integrar superficies con parámetros y referencias estables.
Crear criterios de forma que mantengan coherencia estética y técnica en el producto.
Tema 13: Diseño directo y reparación de geometrías importadas
Importar geometrías STEP, IGES, SAT u otros formatos procedentes de proveedores, clientes o software externo.
Revisar cuerpos sin historial para detectar caras defectuosas, sólidos abiertos, aristas residuales y pequeños errores.
Usar diseño directo para modificar geometrías importadas sin depender del árbol original.
Reparar zonas problemáticas antes de aplicar patrones, features avanzadas o lattices.
Simplificar modelos recibidos para aligerar el archivo, proteger propiedad intelectual o preparar fabricación.
Modificar taladros, chaflanes, radios, apoyos y detalles menores con seguridad.
Gestionar nuevas versiones de proveedor manteniendo trazabilidad con el archivo original.
Preparar geometría importada para CAM, impresión 3D, simulación, render o documentación.
Decidir cuándo conviene reconstruir una zona en lugar de seguir parcheando superficies.
Crear un proceso de revisión de datos importados antes de incorporarlos al flujo avanzado.
Tema 14: Carcasas y envolventes para producto electrónico o mecánico
Diseñar carcasas a partir de componentes internos, PCB, sensores, conectores, mecanismos, tornillos o guías.
Crear tapas, bases, particiones, apoyos, cierres y elementos de montaje.
Mantener holguras internas para cableado, disipación, ensamblaje, mantenimiento y tolerancias.
Añadir ventilaciones, rejillas, texturas y patrones funcionales sin debilitar la pieza.
Revisar acceso a tornillería, conectores, baterías, filtros u otros elementos de servicio.
Coordinar estética exterior con restricciones internas de ingeniería.
Preparar versiones para prototipo impreso y versión final industrializable.
Analizar zonas visibles, líneas de unión, radios exteriores y percepción de calidad.
Controlar interferencias entre carcasa y componentes internos.
Documentar decisiones de diseño para que fabricación y montaje entiendan la lógica del producto.
Tema 15: Diseño de variantes y familias de producto
Crear modelos paramétricos que permitan variar tamaños, proporciones, geometrías y configuraciones.
Separar features comunes de features específicas de cada variante.
Mantener patrones, texturas, lattices y detalles asociados a parámetros maestros.
Diseñar familias de producto sin duplicar archivos innecesariamente.
Comparar variantes por peso, coste, estética, fabricación y compatibilidad con componentes.
Crear versiones para diferentes materiales o procesos productivos.
Gestionar cambios comunes que afectan a toda la familia.
Preparar documentación de diferencias entre variantes para compras, fabricación o cliente.
Evitar modelos excesivamente rígidos que fallan ante pequeños cambios.
Construir una metodología de producto configurable dentro de Fusion.
Tema 16: Ensamblajes, contexto y dependencias controladas
Organizar componentes, subensamblajes, joints, cuerpos derivados y referencias de diseño.
Diseñar piezas en contexto sin crear dependencias imposibles de mantener.
Revisar interferencias, holguras, accesibilidad, montaje, desmontaje y secuencia de ensamblaje.
Crear geometría derivada de componentes vecinos manteniendo trazabilidad.
Preparar soportes, tapas, carcasas y alojamientos alrededor de elementos existentes.
Controlar cambios de un componente que impactan en piezas relacionadas.
Incorporar patterns o lattices en piezas que forman parte de un conjunto mayor.
Utilizar secciones y análisis visual para detectar conflictos ocultos.
Preparar ensamblajes para planos, renders, fabricación, revisión interna o presentación a cliente.
Definir reglas de diseño en contexto que eviten modelos acoplados en exceso.
Tema 17: Diseño orientado a impresión 3D y prototipado
Adaptar piezas para FDM, SLA, SLS, MJF u otros procesos de prototipado.
Revisar orientación, soportes, espesores, tolerancias, detalles mínimos y resistencia.
Usar patrones y lattices con criterio de fabricación aditiva real.
Preparar prototipos para validar ergonomía, montaje, función, estética o resistencia básica.
Diferenciar geometrías válidas para prototipo de geometrías listas para fabricación final.
Ajustar encajes, clips, holguras y alojamientos según proceso de impresión.
Exportar modelos con unidades, calidad de malla y orientación adecuadas.
Revisar mallas antes de enviarlas a slicer o proveedor.
Incorporar feedback de prototipos al modelo paramétrico sin generar ramas desordenadas.
Documentar qué se valida en cada prototipo y qué queda pendiente para industrialización.
Tema 18: Diseño preparado para mecanizado
Revisar accesibilidad de herramienta, radios internos, profundidad de cajeras, paredes, taladros y zonas ocultas.
Ajustar geometrías avanzadas para que puedan mecanizarse con herramientas reales.
Evitar detalles que obligan a herramientas demasiado largas, setups innecesarios o acabados difíciles.
Preparar modelos limpios para CAM, stock, fixtures y operaciones de acabado.
Decidir cuándo un patrón, textura o lattice complica demasiado el mecanizado.
Adaptar piezas a fresado 3 ejes, 3+2, 5 ejes, torneado o procesos híbridos.
Añadir chaflanes, radios y transiciones compatibles con herramientas disponibles.
Crear versiones simplificadas para fabricación sin perder el diseño maestro.
Coordinar diseño con programadores CAM para reducir retrabajo.
Documentar restricciones de mecanizado que deben respetarse en futuras iteraciones.
Tema 19: Diseño preparado para moldeo, fundición y utillaje
Evaluar dirección de desmoldeo, contrasalidas, líneas de partición y zonas complejas.
Ajustar espesores, radios, nervios, bosses, clips y transiciones para procesos con molde.
Incorporar ángulos de salida en paredes, alojamientos y detalles funcionales.
Reducir acumulaciones de material que puedan provocar defectos o deformaciones.
Diseñar piezas que faciliten extracción, llenado, enfriamiento, acabado e inspección.
Comparar versiones de prototipo con versiones listas para molde.
Revisar patrones y texturas que pueden complicar el utillaje.
Coordinar decisiones con moldistas, proveedores o responsables de fabricación.
Registrar advertencias de fabricabilidad para revisiones posteriores.
Crear una checklist específica para liberar piezas moldeables.
Comprobar cuerpos, componentes, nombres, carpetas, materiales, versiones y comentarios.
Detectar caras residuales, geometrías pequeñas, sólidos no cerrados y detalles duplicados.
Validar que patterns, lattices y features avanzadas siguen siendo editables.
Revisar espesores, radios, holguras, interferencias y zonas de fabricación crítica.
Preparar el modelo para CAM, impresión 3D, simulación, render, plano o proveedor externo.
Crear versiones simplificadas cuando el receptor no necesita todo el historial de diseño.
Exportar a formatos adecuados con unidades, orientación y calidad correctas.
Documentar limitaciones, decisiones de diseño, pendientes y recomendaciones de fabricación.
Aplicar una checklist de QA antes de compartir el archivo fuera del equipo.
Tema 21: Documentación técnica y comunicación con fabricación
Crear planos, vistas, secciones, detalles, cotas, notas y listas de componentes desde el modelo.
Indicar espesores, materiales, acabados, tolerancias, orientación, zonas críticas y detalles funcionales.
Preparar documentación distinta para prototipo, proveedor, taller, cliente o revisión interna.
Explicar patterns, lattices, texturas y features que puedan afectar a fabricación.
Generar vistas explosionadas, capturas y secciones para explicar montaje o mantenimiento.
Controlar versiones de planos y modelos para evitar fabricación con geometrías obsoletas.
Conectar documentación con criterios de inspección y aceptación de pieza.
Evitar planos saturados, ambiguos o incompletos.
Preparar paquetes de entrega con modelo, plano, formato, versión y notas.
Establecer un estándar documental para diseños creados con Design Extension.
Tema 22: Colaboración, revisión y control de cambios
Organizar revisiones de diseño con producto, ingeniería, fabricación, calidad, compras y proveedores.
Usar versiones, comentarios, marcas, comparativas y documentación para controlar iteraciones.
Evaluar impacto de cambios sobre features automatizadas, patterns, lattices, ensamblajes y planos.
Separar cambios estéticos, funcionales, de fabricación, de coste y de calidad.
Crear criterios de aprobación antes de liberar una pieza a prototipo o fabricación.
Registrar decisiones clave para evitar repetir debates en iteraciones posteriores.
Mantener variantes experimentales separadas del diseño principal.
Preparar comparativas entre versiones para visualizar mejoras y riesgos.
Coordinar cambios cuando el modelo ya ha sido enviado a proveedor.
Implantar una dinámica de colaboración donde Fusion sea fuente de verdad del diseño.
Tema 23: Errores habituales con Design Extension y resolución práctica
Detectar operaciones avanzadas que fallan por geometría base inestable.
Corregir patrones que no se adaptan correctamente a superficies curvas o límites complejos.
Ajustar lattices inviables por grosor, escala, orientación o exceso de detalle.
Reparar timelines sobrecargadas que fallan con cada modificación.
Identificar modelos demasiado pesados por texturas, patrones o detalles innecesarios.
Resolver piezas que visualmente son atractivas pero no se pueden fabricar con el proceso previsto.
Revisar importaciones defectuosas antes de aplicar herramientas avanzadas.
Analizar features automatizadas que generan resultados distintos a los esperados.
Crear versiones de recuperación cuando el modelo se vuelve inestable.
Construir una guía interna de diagnóstico para no empezar de cero ante cada fallo.
Tema 24: Estandarización corporativa del diseño avanzado
Definir cómo se utilizará Design Extension dentro del proceso de diseño de producto de la empresa.
Crear reglas para modelado, nombres, parámetros, componentes, patterns, lattices, versiones y entregables.
Preparar bibliotecas internas de texturas, patrones, features, criterios plásticos y plantillas de documentación.
Establecer revisiones obligatorias antes de prototipo, proveedor, CAM o fabricación.
Separar responsabilidades entre diseño, ingeniería, fabricación, calidad y producto.
Medir beneficios por reducción de tiempo de modelado, menor retrabajo y más coherencia entre diseñadores.
Crear formación interna para usuarios que ya dominan Fusion estándar.
Documentar flujos aprobados para piezas plásticas, mecanizadas, impresas o de producto de consumo.
Actualizar reglas según feedback de taller, proveedor, prototipado o cliente.
Convertir la extensión en una herramienta de estandarización, no solo en un conjunto de comandos avanzados.
Tema 25: Proyecto final integrador de Autodesk Fusion Design Extension
Seleccionar un producto o componente con necesidad real de diseño avanzado: carcasa, soporte, pieza plástica, componente ligero o prototipo funcional.
Analizar requisitos de uso, material, fabricación, montaje, estética, coste, variantes y restricciones dimensionales.
Crear un modelo base paramétrico, ordenado y preparado para iteraciones.
Incorporar automatización basada en features para resolver detalles repetitivos o funcionales.
Aplicar geometric patterning en una zona donde aporte ventilación, agarre, aligeramiento, estética o identidad visual.
Diseñar una estructura lattice o solución de aligeramiento cuando sea coherente con el producto.
Revisar el diseño con criterios manufacturing-aware, proceso previsto, espesores, radios, montaje y fabricabilidad.
Preparar documentación técnica con vistas, detalles, notas, versión y decisiones principales.
Ejecutar una revisión de calidad del modelo: timeline, parámetros, errores, referencias, exportación y fabricabilidad.
Presentar el proyecto final justificando decisiones, alternativas, riesgos, proceso de fabricación previsto y próximos pasos.
Perfiles profesionales
Pensado para quienes deben dominar Autodesk Fusion Design Extension en su día a día
Diseñadores industriales y de producto
Profesionales que necesitan crear productos con mayor complejidad formal, detalles funcionales, patrones, texturas, carcasas, componentes plásticos y soluciones visualmente diferenciadas sin perder control técnico del modelo.
Ingenieros mecánicos y de desarrollo
Perfiles que diseñan piezas técnicas, soportes, envolventes, componentes aligerados, productos funcionales y geometrías que deben equilibrar rigidez, peso, montaje, tolerancias y fabricabilidad.
Oficinas técnicas e I+D
Equipos que preparan prototipos, preseries, productos personalizados, utillajes o componentes complejos y necesitan modelos paramétricos robustos que puedan modificarse rápido sin romperse.
Preguntas frecuentes
Resolvemos todas tus dudas sobre nuestra formación en Autodesk Fusion Design Extension
Explora las respuestas a las preguntas que guian a nuestra comunidad. Aqui encontraras claridad sobre como funciona todo, desde el acceso hasta los detalles de los cursos. Si buscas respuestas, este es el lugar para comenzar.
Es una extensión de Autodesk Fusion que incorpora herramientas avanzadas de diseño y modelado 3D, incluyendo funcionalidades manufacturing-aware, automatización basada en features, advanced latticing y geometric patterning.
Sí. Autodesk indica que Autodesk Fusion Design Extension se conocía anteriormente como Fusion 360 Product Design Extension.
Sí. Autodesk indica que se necesita una suscripción activa a Autodesk Fusion, además de la extensión, para acceder a estas funciones avanzadas.
No. El curso incluye un primer recorrido guiado paso a paso para situar al alumno, pero el foco es diseño avanzado, producto, fabricabilidad y geometría compleja.
Sí. Se trabajan carcasas, bosses, ribs, clips, espesores, radios, holguras, contrasalidas, ángulos de salida y revisión de fabricabilidad.
Sí. Es uno de los bloques principales del curso, aplicado a ventilación, agarre, textura, aligeramiento, estética técnica y diferenciación de producto.
Sí. Se trabaja advanced latticing y volumetric lattice para aligeramiento, estructuras internas, geometrías funcionales, prototipado y fabricación aditiva. Autodesk menciona volumetric lattice dentro de las capacidades de Fusion Design Extension.
Sí. Aunque es una extensión de diseño, el curso está orientado a preparar modelos para prototipado, impresión 3D, mecanizado, moldeo, documentación y revisión con fabricación.
No. Manufacturing Extension se orienta a CAM, CNC, nesting y fabricación. Design Extension se centra en diseño 3D avanzado, automatización de geometría, patterns, lattices y preparación del diseño.
Sí. Al tratarse de formación corporativa orientada a empresa, puede bonificarse hasta el 100% mediante FUNDAE según el crédito disponible y las condiciones aplicables de la organización.
Es una extensión de Autodesk Fusion que incorpora herramientas avanzadas de diseño y modelado 3D, incluyendo funcionalidades manufacturing-aware, automatización basada en features, advanced latticing y geometric patterning.
Sí. Autodesk indica que Autodesk Fusion Design Extension se conocía anteriormente como Fusion 360 Product Design Extension.
Sí. Autodesk indica que se necesita una suscripción activa a Autodesk Fusion, además de la extensión, para acceder a estas funciones avanzadas.
No. El curso incluye un primer recorrido guiado paso a paso para situar al alumno, pero el foco es diseño avanzado, producto, fabricabilidad y geometría compleja.
Sí. Se trabajan carcasas, bosses, ribs, clips, espesores, radios, holguras, contrasalidas, ángulos de salida y revisión de fabricabilidad.
Sí. Es uno de los bloques principales del curso, aplicado a ventilación, agarre, textura, aligeramiento, estética técnica y diferenciación de producto.
Sí. Se trabaja advanced latticing y volumetric lattice para aligeramiento, estructuras internas, geometrías funcionales, prototipado y fabricación aditiva. Autodesk menciona volumetric lattice dentro de las capacidades de Fusion Design Extension.
Sí. Aunque es una extensión de diseño, el curso está orientado a preparar modelos para prototipado, impresión 3D, mecanizado, moldeo, documentación y revisión con fabricación.
No. Manufacturing Extension se orienta a CAM, CNC, nesting y fabricación. Design Extension se centra en diseño 3D avanzado, automatización de geometría, patterns, lattices y preparación del diseño.
Sí. Al tratarse de formación corporativa orientada a empresa, puede bonificarse hasta el 100% mediante FUNDAE según el crédito disponible y las condiciones aplicables de la organización.
Diseñemos hoy el curso que tu empresa necesita
Cuéntanos tus objetivos de negocio y prepararemos una propuesta formativa bonificable totalmente ad hoc
Acelera iteraciones de producto Las features automatizadas, patrones, parámetros y bibliotecas permiten reducir trabajo repetitivo y probar alternativas con mayor rapidez.
3
Refuerza diseño plástico y prototipado Incluye carcasas, bosses, clips, ribs, espesores, radios, impresión 3D, prototipos funcionales y preparación para procesos industriales.
4
Ayuda a estandarizar el trabajo del equipo Permite crear reglas, plantillas, bibliotecas, checklists y criterios comunes para que el diseño avanzado no dependa de cada usuario.
Después de la formación en directo, los alumnos podrán acceder a ejercicios prácticos para aplicar lo trabajado en clase y consolidar el aprendizaje con actividades guiadas.
Acceso a las grabaciones
Los alumnos podrán revisar las sesiones grabadas para repasar conceptos clave, recuperar explicaciones concretas o reforzar aquellos contenidos que necesiten después de la clase en directo.
Recursos formativos
Materiales, sesiones grabadas y documentación de apoyo quedan centralizados en la plataforma para que el equipo pueda consultarlos durante y después de la formación.
Confirmación de asistencia
La plataforma permite registrar y confirmar la asistencia de los participantes, facilitando el seguimiento de la formación y la gestión documental necesaria para la bonificación FUNDAE.
Ejercicios prácticos
Después de la formación en directo, los alumnos podrán acceder a ejercicios prácticos para aplicar lo trabajado en clase y consolidar el aprendizaje con actividades guiadas.
Practica y mejora con nuestra plataforma
Una plataforma practica, con IA integrada y pensada para que mejores desarrollando. Se adapta a tu ritmo, te corrige al instante y te muestra tu progreso real.
Correccion magica
Feedback inteligente
Aprende de cada acierto y fallo con explicaciones claras
Profesionales que revisan si una pieza puede fabricarse, escalarse, validarse, mecanizarse, imprimirse o moldearse, y que necesitan anticipar problemas de espesores, radios, nervios, patrones y detalles.
Equipos de prototipado y fabricación
Perfiles que reciben modelos desde diseño y necesitan entender si la geometría está bien preparada para impresión 3D, mecanizado, fabricación aditiva, moldeo, ensayo funcional o revisión de proveedor.
Empresas con producto propio
Organizaciones que quieren estandarizar el diseño avanzado en Fusion, acelerar iteraciones, crear familias de producto, reducir errores y mejorar la transición entre concepto, ingeniería y fabricación.
